勞動者之歌丨李利杰：誓做鋼鐵新賽道的“降碳先鋒”

　　誓做鋼鐵新賽道的“降碳先鋒”

　　——記“燕趙楷?！薄⒑愉摷瘓F(tuán)張宣科技?xì)湟苯鹱鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長李利杰

　　5月1日，李利杰在巡檢設(shè)備。河北日報(bào)記者耿輝攝

　　4月30日，在河鋼集團(tuán)張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程的主控室，李利杰緊盯著氫冶金智能控制系統(tǒng)界面上跳動的一個個數(shù)字，對新一批氫冶金產(chǎn)品的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測和分析。

　　李利杰是河鋼集團(tuán)張宣科技?xì)湟苯鹱鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長。每日上班查看氫冶金數(shù)據(jù)，是他多年來雷打不動的習(xí)慣。

　　自氫冶金示范工程一期項(xiàng)目投產(chǎn)以來，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難、開拓進(jìn)取，誓做鋼鐵新賽道的“降碳先鋒”，累計(jì)實(shí)施112項(xiàng)工藝優(yōu)化改造，完成122項(xiàng)國產(chǎn)化替代，2項(xiàng)氫冶金技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲工信部批準(zhǔn)立項(xiàng)。日前，他被授予“燕趙楷?！狈Q號，還被評為全國勞動模范。

　　張宣科技前身是河鋼集團(tuán)宣鋼公司。2006年大學(xué)畢業(yè)后，李利杰進(jìn)入這家鋼廠工作，圍著高爐干了十幾年，從普通操作工，一步步升為高爐工長、爐長等，成為技術(shù)攻堅(jiān)的排頭兵。

　　2021年，為落實(shí)“雙碳”目標(biāo)，這家企業(yè)退出了高爐轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)鋼鐵冶煉裝備，開始建設(shè)氫冶金示范工程一期項(xiàng)目，這給李利杰的工作帶來巨大改變。

　　當(dāng)時，氫冶金工藝在我國尚屬空白。對于進(jìn)口設(shè)備和氫冶金工藝，李利杰知之甚少。

　　不會就學(xué)，不懂就問。在外國專家進(jìn)駐張宣科技后，李利杰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一邊請教外國專家，一邊查閱資料，翻譯和學(xué)習(xí)各類外文技術(shù)資料270余份。

　　科技創(chuàng)新之路沒有坦途。

　　由于進(jìn)口氫冶金設(shè)備是以天然氣為氣基設(shè)計(jì)的，而張宣科技是以焦?fàn)t煤氣為氣基進(jìn)行生產(chǎn)，帶來很多“水土不服”的問題。為盡快解決問題，李利杰幾乎整天“泡”在工廠里，每天干到大半夜，平均一個月只回三四次家。

　　李利杰記得，試生產(chǎn)時，設(shè)備無計(jì)劃停機(jī)多，啟機(jī)時間也長。每次停機(jī)，物料全部排空，帶來極大的損失。

　　“我們采取的辦法是，固定其他的工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)某一個參數(shù)來觀察產(chǎn)品質(zhì)量變化。”李利杰說，光是調(diào)節(jié)噴氧的流量參數(shù)，就花了3個月。

　　邊試邊學(xué)，一點(diǎn)點(diǎn)摸索，李利杰從一名門外漢迅速成長為行家里手。

　　靠著“闖拼干”精神，不到4個月時間，李利杰和團(tuán)隊(duì)就實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口設(shè)備和氫冶金工藝的完全自主操作。對于這個速度，外國專家表示難以置信。

　　回憶起2023年5月15日的那一幕，李利杰仍然難掩內(nèi)心的激動。就在這一天，該工程一期項(xiàng)目生產(chǎn)的直接還原鐵氫冶金關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，這成為中國鋼鐵史上由傳統(tǒng)碳冶金向新型氫冶金轉(zhuǎn)變的重要里程碑。

　　在該公司氫冶金創(chuàng)新工作室里，仍然保留著當(dāng)天直接還原鐵產(chǎn)品的取樣標(biāo)本。完成這樣一項(xiàng)顛覆性創(chuàng)新，李利杰由衷感到驕傲。

　　據(jù)測算，與傳統(tǒng)長流程相比，該工程一期項(xiàng)目每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例在70%以上。

　　創(chuàng)新是場永不停步的馬拉松。在實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)基礎(chǔ)上，李利杰帶頭對氫冶金設(shè)備自控系統(tǒng)、工藝操作等持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率。

　　開發(fā)出“錐部氣體分配控制技術(shù)”、創(chuàng)新實(shí)施“氫基豎爐不排料、系統(tǒng)保壓操作”……一系列創(chuàng)新，使氫冶金系統(tǒng)效率更高、效益更優(yōu)。目前，公司直接還原鐵金屬化率最高為95.82%，每噸直接還原鐵工序成本較設(shè)計(jì)降低200元。

　　如今，他和團(tuán)隊(duì)已申請氫冶金領(lǐng)域相關(guān)專利64項(xiàng)，獲得授權(quán)27項(xiàng)，申報(bào)氫冶金技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)11項(xiàng)，其中《煉鋼用氫基豎爐直接還原鐵》《氫基豎爐直接還原用球團(tuán)》2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已被工信部批準(zhǔn)立項(xiàng)。

　　2024年9月，李利杰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在國際上首次實(shí)現(xiàn)“綠氫”氫冶金工業(yè)化生產(chǎn)，驗(yàn)證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產(chǎn)的技術(shù)可行性，助力企業(yè)邁出探索全綠氫近零碳排示范產(chǎn)線的重要一步。

　　“我的人生夢想就是帶著團(tuán)隊(duì)開拓創(chuàng)新，持續(xù)探尋鋼鐵行業(yè)降碳更優(yōu)解，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供全新的工藝路徑?！崩罾苷f，下一步，他們將瞄準(zhǔn)“綠氫新能源應(yīng)用于冶金工業(yè)化工生產(chǎn)”和“直接還原鐵多元化產(chǎn)品和新工藝研發(fā)”兩個新方向，在氫冶金新賽道上砥礪奮進(jìn)，為河北鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。（河北日報(bào)記者 貢憲云）